環(huán)境空氣與廢氣采樣系統(tǒng)及準(zhǔn)備工作

1溶液吸收采樣法

1.1采樣系統(tǒng)

采樣系統(tǒng)主要由采樣管路、采樣器、吸收裝置等部分組成。采樣器各組成部分的技術(shù)要求見HJ/T 375和HJT 376。常見的吸收裝置主要有氣泡吸收管(瓶)、多孔收管(瓶)和沖擊式吸收管(瓶)等，吸收裝置技術(shù)要求按相關(guān)監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

溶液吸收法的采樣管路可用不銹鋼、玻璃和聚四氟乙烯等材質(zhì)，采集氧化性和酸性氣體應(yīng)避免使用金屬材質(zhì)采樣管。

1.2采樣前準(zhǔn)備

(1)檢查采樣管路是否潔凈，如不潔凈應(yīng)進(jìn)行清洗或更換。

(2)選擇合適的吸收管(瓶)，裝入相應(yīng)的吸收液，具體要求見相關(guān)監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。吸收管(瓶)阻力測定及吸收效率測試見HJ 194中附錄A和附錄B.

(3)進(jìn)行氣密性檢查：將吸收管(瓶)及必要的前處理裝置正確連接到氣體采樣管路，打開儀器，調(diào)節(jié)流量至規(guī)定值，封閉吸收管(瓶)進(jìn)氣口，吸收管(瓶)內(nèi)不應(yīng)冒氣泡，采樣儀器的流量計不應(yīng)有流量顯示，或者按照HJ/T375中相關(guān)要求執(zhí)行。

(4)采樣前、后用經(jīng)檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)流量計校驗采樣系統(tǒng)的流量，流量誤差應(yīng)小于5%，采樣流量校準(zhǔn)見HJ194中附錄C。觀察恒流裝置、儀器溫控裝置、采樣器壓力傳感器、計時器是否正常。

2吸附管采樣法

2.1采樣系統(tǒng)

采樣系統(tǒng)主要由采樣管路、采樣器、吸附管等部分組成。吸附管為裝有各類吸附劑的普通玻璃管、石英管或不銹鋼管等，吸附劑的類型、粒徑、填裝方式、填裝量及吸附管規(guī)格需符合相關(guān)監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)要求。常見的固體吸附劑有活性炭、硅膠和有機高分子等吸附材料。

2.2采樣前準(zhǔn)備

(1)檢查所選采樣設(shè)備是否運行正常。

(2)按監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)備好相應(yīng)的吸附管，密封兩端。

(3)吸附管在使用前應(yīng)按比例抽取一-定數(shù)量進(jìn)行空白和吸附/解吸(脫附)效率測試，結(jié)果應(yīng)符合各項目監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)要求；新購和采集高濃度樣品后的熱脫附管在使用前需進(jìn)行老化。

(4)氣密性檢查時，選取與采樣相同規(guī)格的吸附管，按采樣要求正確連接到器上，打開采樣泵，堵住吸附管進(jìn)氣端，流量計流量應(yīng)歸零，否則應(yīng)對采樣系統(tǒng)進(jìn)行漏氣檢查。

(5)采樣前、后用經(jīng)檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)流量計校驗采樣系統(tǒng)的流量，流量誤差應(yīng)小于5%，采樣流量校準(zhǔn)見HJ 194中附錄C。

3濾膜采樣法

3.1采樣系統(tǒng)

采樣系統(tǒng)由顆粒物切割器、濾膜夾、流量測量及控制部件、采樣泵、溫濕度傳感器、壓力傳感器和微處理器等組成?？倯腋☆w粒物采樣系統(tǒng)性能和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足HJ/T374的規(guī)定，可吸入顆粒物和細(xì)顆粒物采樣器性能和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合HJ 93的規(guī)定。

3.2采樣前準(zhǔn)備

(1)清洗顆粒物切割器，采用軟性材料進(jìn)行擦拭。采樣期間如遇特殊天氣，如揚沙、沙塵暴天氣或重度及以上污染過程時應(yīng)及時清洗。采樣時長超過7天時，也需定期清洗。

(2)如果切割器對大顆粒物有去除要求(如需涂抹凡士林或硅脂)，采樣人員應(yīng)嚴(yán)格按照儀器說明書執(zhí)行。

(3)當(dāng)使用采樣器自動計算得出的標(biāo)態(tài)體積時，應(yīng)使用經(jīng)檢定合格的溫度計對樣器中環(huán)境溫度測量示值進(jìn)行檢查，若誤差超過土2°C，不得直接使用采樣器自動的標(biāo)態(tài)體積。

(4)當(dāng)使用采樣器自動計算得出的標(biāo)態(tài)體積時，應(yīng)使用經(jīng)檢定合格的氣壓計對采樣器壓力傳感器進(jìn)行檢查，當(dāng)誤差超過士1kPa時，不得直接使用采樣器自動計算出的標(biāo)態(tài)體積。

(5)使用經(jīng)檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)流量計對采樣器流量進(jìn)行檢查，當(dāng)流量示值誤差超過采樣流量士2%時，應(yīng)對采樣器進(jìn)行流量校準(zhǔn)。

(6)進(jìn)行采樣系統(tǒng)氣密性檢查。

(7)如果所使用儀器的說明書中對環(huán)境溫度、氣壓、采樣流量等校準(zhǔn)方法和順序有特別要求時，需按照儀器說明進(jìn)行校準(zhǔn)。

(8)采樣濾膜的材質(zhì)、本底、均勻性、穩(wěn)定性需符合所采項目監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)要求。

如有前處理需要，則根據(jù)監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)要求對采樣濾膜進(jìn)行相應(yīng)的前處理。使用前檢查濾膜邊緣是否平滑，薄厚是否均勻，且無毛刺、無污染、無碎屑、無針孔、無折痘話損壞。

(9)采樣前應(yīng)確保濾膜夾無污染、無損壞。

(10)濾膜平衡及稱重記錄表、標(biāo)準(zhǔn)膜稱重記錄表參見HJ 656-2013表D.2、表D.3。

(11)采樣前、后用經(jīng)檢定合格的標(biāo)準(zhǔn)流量計校驗采樣系統(tǒng)的流量，流量誤差應(yīng)小于5%。

4濾膜-吸附劑聯(lián)用采樣法

4.1采樣系統(tǒng)

在濾膜采樣法的基礎(chǔ)上，增加氣態(tài)污染物捕集裝置，主要包括裝填吸附劑的采樣簡、采樣簡架及密封圈等。采樣系統(tǒng)性能和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合HJ 691的規(guī)定。

4.2采樣前準(zhǔn)備

(1)吸附劑的材質(zhì)、本底、均勻性、穩(wěn)定性、采樣效率等需符合相應(yīng)項目的監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時按監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行前處理。

(2)采樣筒的準(zhǔn)備見HJ 691，采樣簡架及密封圈應(yīng)確保無污染、無損壞。

(3)按監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)要求將吸附劑放于采樣筒內(nèi)，采樣簡用潔凈的鋁箔包裹備用。

(4)濾膜使用前應(yīng)根據(jù)監(jiān)測方法的要求進(jìn)行高溫灼燒等前處理，其他要求參見濾膜采樣法。

5真空罐(瓶)采樣法

5.1采樣系統(tǒng)

真空罐一般由內(nèi)表面經(jīng)過惰性處理的金屬材料制作，真空瓶一般由硬質(zhì)玻璃制作，通常配有進(jìn)氣閥門和真空壓力表，可重復(fù)使用。

5.2采樣前準(zhǔn)備

采樣前，真空罐(瓶)應(yīng)先清洗或加熱清洗3~5次，再抽真空，真空度應(yīng)符合相關(guān)監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。每批次真空罐(瓶)應(yīng)進(jìn)行空白測定。采樣所用的輔助物品也應(yīng)經(jīng)過清洗，密封帶到現(xiàn)場，或者事先在潔凈的環(huán)境中安裝好，封好進(jìn)氣口帶到現(xiàn)場。其他具體技術(shù)操作參見HJ 759、GB/T 14675。

6氣袋采樣法

6.1采樣系統(tǒng)

氣袋適用于采集化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、不與氣袋起化學(xué)反應(yīng)的低沸點氣態(tài)污染物。氣袋常用的材質(zhì)有聚四氟乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和金屬襯里(鋁箔)等。根據(jù)監(jiān)測7準(zhǔn)要求和目標(biāo)污染物性質(zhì)等選擇合適的氣袋。

氣袋采樣方式可分真空負(fù)壓法和正壓注入法。真空負(fù)壓法采樣系統(tǒng)由進(jìn)氣管、氣袋、真空箱、閥門和抽氣泵等部分組成；正壓注入法用雙聯(lián)球、注射器、正壓泵等器具通過連接管將樣品氣體直接注入氣袋中。

6.2采樣前準(zhǔn)備

采樣前氣袋應(yīng)清洗干凈，確保無殘留氣體干擾。采樣前應(yīng)檢查氣袋是否密封良好，是否有破裂損壞等情況，并進(jìn)行氣密性檢查，確保采樣系統(tǒng)不漏氣。

7注射器采樣法

7.1采樣系統(tǒng)

注射器通常由玻璃、塑料等材質(zhì)制成，采樣前根據(jù)方法要求選擇。一般用50ml或100ml帶有惰性密封頭的注射器。注射器及配套密封頭的材質(zhì)不能污染、吸附樣品，不可與樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。新的或使用過的注射器，需及時清洗、烘干，以排除可能的干擾。清洗后的注射器應(yīng)排盡內(nèi)部氣體，密封保存在潔凈環(huán)境中。

7.2采樣前準(zhǔn)備

將注射器按監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行洗滌、干燥等處理后密封備用。采樣前，所用注射器要通過氣密性和空白檢查，并保證內(nèi)部無殘留氣體。

來源：環(huán)境監(jiān)測與分析